Хоризонтална линија за континуирано ливење састоји се од пећи за топљење, пећи за држање, калупа (бакарна водена јакна и графитна облога), машине за ливење олова (трактор), машине за пиљење и помоћног механизма за сакупљање ивера. [/ БР /] Да би се утврдио утицај релевантних фактора на квалитет шипке и предузеле одговарајуће мере, неопходно је анализирати хоризонтални поступак кристализације, карактеристике и механизам континуалног ливења како би се усвојио разуман процесни систем за добијање висококвалитетни производи. [/БР/]2.1 Када се ливење заустави, напрезање плоче у калупу (види слику 1) [/ БР /] Када се ливење заустави, плоча у калупу делује под следећим силама: тиСтепла вода генерисано растопљеним металом у притиску пећи, од П=ХПГ (х је висина стуба течности; П је густина течности; Г је убрзање гравитације): П 1 [ГГ] гт; П 2; Шупљина је повезана са пуњењем за директан пренос топлоте. Због тога на графитној плочи у близини пећи нема кондензације. Кондензација се формира на унутрашњем зиду графитне плоче и улази у температуру кристализације легуре, односно у двофазну зону течност-чврста супстанца, а кондензација се постепено згушњава према излазу док се не учврсти у бакарну шипку. Због кондензације и скупљања, јаз између кондензационих љуски у графиту користан је за ливење, али због танке кондензационе љуске и статичког притиска стуба течног метала неке кондензационе љуске (подручја Л1 и Л2) не напуштају унутрашња површина чауре. Дебела кондензована плоча шкољке (висина калупа 16 мм, дебљина излаза бакарног отвора калупа је око 0,5 мм, ширина калупа 456 мм, стезање бакарног реда излаза калупа око 7 мм), под статичким притиском П1 (П1 [ГГ] гт; П2) и гравитацијом утиче на кондензат Под двоструким дејством доњег дела калупа, контактна површина између доњег дела одливне стране и графита је Л1 [ГГ] гт; горња контактна површина Л2; поред тога, због неравнина и пријањања контактне површине, отпор падавина на доњи део је много већи од горњег. [/БР/]2.2 У процесу заустављања извлачења, како би се олакшала анализа процеса очвршћавања и напрезања растопљеног метала у калупу, претпоставља се да горњи и доњи кристали кристалишу на вертикалној површини. Процес кондензације током процеса извлачења приказан је на слици 2. [/ БР /] Након започињања истезања, део растопине ће се ослободити између растопине и чврсте супстанце. Под дејством статичког притиска металне течности, метал иза ће се одмах надопунити. Што је ближа уздужна удаљеност између растопине и графита, то је већа снага хлађења, нижа је температура метала, то је флуиднија и већа је средња температура метала, то је бржи проток. Према принципу механике флуида, што је бржи проток у течности, то је нижи притисак, па се од положаја графитног зида до уздужног централног положаја притисак на талини постепено смањује, формирајући разлику у притиску унутар топи се, што приморава метал да прати стрелицу Правац тече. Због потезања металног кључа настаје танак кондензациони део налик шкољки, али је статички притисак доње површине већи од горње када зауставља цртање, па је закривљеност доње површине мања него на горњој површини. [/ БР /] Са повећањем удаљености извлачења, нова површина с се постепено повећава, а дужина лука кондензационе љуске наставља да се повећава. Када је сила трења довољно мала, а чврстоћа кондензоване љуске довољно велика, нема прелома и формира се закривљена површина (жлеб), али је закривљена површина храпава. У већини случајева, како се растојање извлачења повећава, температура воде бакра у зони кристализације постаје већа, а љуска кондензатора постаје све тања. Ово је слабије у љусци кондензатора. Из пукотине се излива нови ток течности. Напуните удубљење љуске кондензата. Ако је ово крај цртежа, овај део метала тренутно кристалише током процеса заустављања и повезује се са осталим деловима очврснуте љуске у облику лука. Када се поново баци, извлачи се заједно. Метал очврснуте љуске треба да израсте у центру да би формирао велики стубасти кристал чија је величина зрна кристала 100-150 пута већа од левог и десног финог кристала. Погледајте металографске фотографије 3 и 4. [/ БР /] Слика 3 је макроскопски приказ уздужног пресека Х65 током процеса кристализације, а слика 4 делимични шематски дијаграм уздужног пресека (површина контакта са калупом), који је, металографска структура интерфејса између мале струје течности и оригиналне љуске кондензатора (Кс100). Са слике се види да ситна зрна и стубасти кристали који ће се касније попуњавати имају очигледно међусобно одвајање и постепено заклањање, а спој треба да буде богат металом. Када се површина млеве, гас се мора створити током процеса оксидације и очвршћавања. Био је самлевен. [/ БР /] Слика 5 је фотографија глодања макроструктуре на дну површине плоче на 0,4 мм. На слици је грубо кристално подручје кристални део, а фино кристално подручје испуњени део након лома. (Да би се измерила дебљина ситних зрна, вршено је глодање на левој бочној површини да би се направио још један део, а као ознака глодања коришћен је означени уздужни лук). [Б / Б] Из принципа кристализације и сродних фотографија може се видети да се ова нова и стара љуска оксидује због температурне разлике и периодичних промена нехомогености, формирајући прстенасту мрљу која карактерише асфалт. Услови процеса се одређују и њима се управља. , Температура изливања је за 100-105 ℃ виша од температуре растопљеног метала, а потребно је да буде за 30-40 ℃ виша од температуре уливања како би се избегли губици топлоте када растопина тече кроз жлеб. Температура ливења Х65 је 1040-1060 ℃, а опсег флуктуације задржавајуће пећи контролише се у оквиру ± 10 ℃. [/БР/]3.2 Пулл-Стоп систем [/ БР /] Извлачење повлачи усвојени поступак пусх-пулл-стоп. Функција обрнутог потиска је: ① Спречити адхезију између површине љуске у директном контакту са калупом и зида калупа (графит у овом подручју има иглу у облику адсорпције бакра током процеса кристализације, а рука је везана када додирне уклоњени графит). Очистите цинков оксид и цинк причвршћени за графитни калуп (подручје где постоји размак између плоче и графита) како бисте смањили трење између калупа и одливака. ③Вибрација оплемењује зрна. [/ БР /] Афинитет цинка и кисеоника је већи од афинитета угљеника и кисеоника. У ХПб59-1 богатом цинком кисеоник не реагује са графитом, а графит у пределу течне фазе је релативно раван, гладак и без јамица. Али графитна плоча у зони очвршћавања комбинује се са Зн0 и Зн, а отпор трењу је релативно велик. Да би се избегла прекомерна сила Зн0 и Зн на истом подручју, развојем процеса ливења, подручје се може померати према унутра у правцу запремине одговарајућим успоравањем да би се постигла кристализација, чиме се побољшава квалитет површине ливене плоче и век трајања графита. [/ БР /] Из перспективе хоризонталног континуалног ливења, функција прекидног ливења је постизање довољне дебљине и чврстоће када се љуска заустави како би се избегле пукотине или цурење. Стога је избор система заустављања веома важан. [/ БР /] Цртање и заустављање су два фактора која се међусобно ограничавају. Време паркирања је дуго - време цртања је дуго - удаљеност цртања се може повећати, а време паркирања је кратко - удаљеност цртања се може скратити. Због широке двофазне зоне Х65 и развијених дендрита, гас који се ослобађа током очвршћавања полако дифундује у зону течности. Генерално се користе средњи и мали ход, средње тренутна брзина, ливење извлачења за цртање средње и високе фреквенције како би се осигурало да излазна температура бакарне шипке достигне линију солидуса. 30% до 35% (за бакарне шипке дебљине 16 мм), површина бакарне шипке на излазу из кристализације је боља са тамноцрвеном бојом. [/БР/]3.3 Интензитет хлађења [/ БР /] Добар квалитет ливене гредице резултат је комбинованог ефекта температуре гредице, температуре гредице и интензитета хлађења. У условима одређивања температуре и система за извлачење, притисак воде се обично бира као 6 бара, а затим се интензитет хлађења подешава подешавањем сваког излаза како би се осигурало да температура бакарног излаза на излазу достигне 30-35% температуре металног солидуса, како би се осигурала стварна снага хлађења, смањио термички отпор, повећао секундарну воду за хлађење, шупљина течности постала плића и густа. У стварној производњи, размак између графита и бакарне чауре хлађене водом, не би требало да прелази 0,02 мм. Бакарни хладни рукав треба редовно полирати и чворовити на њему. Унутрашњи зид шупљине хладне воде треба редовно чистити. [/ БР /] 4. Уобичајени проблеми са квалитетом, фактори утицаја и мере контроле хоризонталног континуираног ливења. [/ БР /] Углавном контролом садржаја гаса у растопљеном металу, смањењем лажног отпора, побољшањем чврстоће љуске и смањењем дубине заваривања поправљања малог протока течности када је љуска сломљена.
ввв.цн-цзпуфа.цом